一、生產前注意事項：

電子霧化器結構設計要嚴謹，極限公差要合理，選材要恰當（跟煙油接觸的塑膠件建議用PCTG、PETG）；

嚴格按照新品導入規范和APQP管控流程，每個階段輸出文件和結果，前段測試OK后再進行下一階段環環相扣新品導入才能有保障：

量產前要做好準備工作，例如文件資料、機器設備、工作治具、周轉托盤、檢驗OK后的物料、培訓合格的操作員。

二、生產中注意事項：

按照工藝流程排拉、按照SOP操作規范，做好首件，測試工序記錄好報表，異常及時通知技術人員處理，標識隔離有隱患的產品；

物料按照規格書、圖紙、樣品、SIP檢貨，OK品貼綠標、有異常的物料走MRB流程，MRB評審OK貼黃標，判退物料貼紅標，及時通知供應商處理；

CBD注油機按照規格書、SOP調試參數，調試好后做首件給品質檢驗，OK后才能批量生產，參數不能讓操作員隨意變動；

工裝治具導入要聯合品質、生產一起驗證，調試好后做首件給品質檢驗，OK后才能批量生產，操作方法和步驟不能讓操作員隨意變動；

IPQC做首件嚴格參考BOM、圖紙、SIP、SOP、QCP操作，巡檢關注人員流動、物料更換、機器異響等，異常及時通知技術人員處理，標識隔離有隱患的產品；

FOC、OQC嚴格按照SIP、SOP操作，記錄測試問題點和數據，異常及時通知技術人員處理，標識隔離有隱患的產品；

班前、班后、拉前、拉后管理，關拉后操作員才可離開拉線，注油后的產品每天要及時壓合底蓋防止煙油揮發造成口味變異；

更換口味需清拉，及時標識口味和數量，防止混口味、串口味;煙油做好批次管理，按先進先出原則領取和使用，關注鐳雕和煙油的匹配性；

不良品維修做好標識，維修后的產品必須經過QC檢驗OK才可下拉，維修品和正常品分開按照油杯倒置的方式包裝，貼好外箱防護標識；

制程中漏油產品聯合研發、品質、工程、生產一起拆機分析，由品質POE牽頭，責任人和完成時間要明確。